從手機天線的變化看電子技術的發展，不知道大家是否有留意到，其實早期的手機和大哥大一樣，是有外置天線的，見下圖。
隨著技術的發展，新的技術在消費電子產品中的不斷應用，電子產品逐漸向智能化、高度集成化等方向延伸，產品的更新換代速度也越來越快。作為手機核心功能件之一的天線也發生了很大的變化。從外置的天線（PCB形式的螺旋天線）到FPC天線，再到LDS天線。而手機金屬外殼的出現，使得現在在手機中應用最多的則是使用手機的中框作為天線（見圖），中框天線與外殼直接一體成型，這樣即節省了空間，又增強了信號傳輸的穩定性。
智能手機帶動的藍牙耳機的興起使得LDS天線在最近幾年大行其道，LDS天線具有性能穩定，一致性好，精度高等特點。LDS天線的制造過程較一般消費類電子零部件產品更為復雜，需要經驗豐富的團隊對設計、制造、質量全過程進行把控，進而提高LDS天線的良率。
針對LDS天線的制造工藝，我們采訪了拓普聯科資深天線專家朱經理，朱經理介紹到，LDS工藝主要有四個步驟：
1、射出成型。在注塑機上將含有特殊化學添加劑(即激光粉)的專用熱塑性塑料注塑成型。
2、激光活化。透過激光光束活化，用激光使激光粉活化形成金屬核，并且形成粗糙的表面，這些金屬核為下一步電鍍提供錨固點。
3、化鍍?；兪荓DS制程中的關鍵步驟，在經過激光活化的塑膠表面進行化學鍍，形成5~8微米厚的金屬電路，電鍍的金屬有銅、鎳等，使塑料成為一個具備導電線路的MID元件。
4、組裝。將上述完成的制品安裝到產品上，必要時在電路上噴涂，以獲得優良的外觀。
現在業界普遍認為LDS天線會成為未來智能電子設備天線的主流，拓普聯科具備上述工藝以及表面處理的LDS全制程管控能力，為客戶提供從產品設計、建模、仿真、調測到量產的一站式解決方案與服務。
